Entwicklung

Optimale Druckgussprozesse zeichnen sich durch Gießbedingungen aus, die Gaseinschlüsse, Kaltläufe und Porositäten vermeiden, aber gleichzeitig eine optimale Füllcharakteristik und kurze Zykluszeiten bieten. Eine wirtschaftliche Fertigung zielt auf eine optimale Formtemperierung, eine lange Werkzeuglebensdauer, möglichst geringes Kreislaufmaterial und ideal eingestellte Maschinenparameter. Mit der Gießprozess-Simulation gewinnen Druckgießer ein vertieftes Verständnis über ihre Prozesse und können Formkonzept, Fertigungsparameter und Gießtechnik so einstellen, dass in einem wirtschaftlichen, robusten Fertigungsprozess Gussteile mit optimaler Qualität entstehen. (Quelle Magma)

Mit der Simulationssoftware Magmasoft® simulieren wir die Funktionsweise von Werkzeugen noch vor der Formenfertigung. Dies ermöglicht uns die Werkzeuge von Anfang an richtig auszulegen, Teile auf Anhieb in bestmöglicher Qualität herzustellen und Durchlaufzeiten für unsere Projekte zu optimieren. Außerdem können wir Anhand des Programms feststellen wenn ein Artikel nicht druckgussgerecht ausgelegt ist.

Sämtliche Bearbeitungsvorrichtungen für unsere Bearbeitungszentren sowie alle Sägevorrichtungen werden im eigenen Haus konstruiert und hergestellt. Je nach Anforderungen an das Teil können diese hydraulisch oder mechanisch gespannt werden, so dass selbst pulverbeschichtete Teile zur Bearbeitung aufgespannt werden können.